应用案例
Sesotec金属检测分离器在塑料内部发现“隐形”金属粒子
 

Sesotec金属检测分离器在塑料内部发现“隐形”金属粒子

 

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在下述案例里,一家磁化线圈的塑料套管制造商常常会遇到金属杂质问题,导致成品无法投入使用。然而,在对工厂内部的整个生产流程进行严密调查后,仍无法发现这些杂质污染物是在哪里产生的。

 

接着,制造商与原材料供应商合作,对使用的某种颗粒(新型材料)进行了检查,但即便经过最详尽的检查,仍未发现任何金属杂质。

 

寻找污染源

 

为寻求该问题的解决方案,塑料套管制造商出于测试的目的,安装了一个由Sesotec生产制造的“保护者”- Protector 金属检测分离器,并在传送颗粒时用该金属检测分离器检测了其中两袋,该测试在真实的注塑成型车间内进行。Protector金属检测分离器确实从这些颗粒中分离出了多种细颗粒。这些细颗粒含有从外部无法看到的金属杂质,只有通过X射线才能检查出这些污染物,是小片铜丝。

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由于铜丝束完全包裹于颗粒内部,因此材料供应商和用户均无法看到这些污染物。只有采用了电磁感应探测技术的Protector系统能够检测出这些金属杂质。Sesotec金属检测分离器可用于检测并分离所有金属杂质,包括铁磁体和不锈钢、铝、铜、黄铜以及铅在内,且无论金属是否被覆盖、有无漆层或涂层,位于物料内部或外部等。

 

高效益的快速投资回报

 

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通路宽度为40mm的Protector金属检测分离器从直径0.4mm处开始进行铁金属杂质的样例检测。

根据这些测试结果,塑料加工公司目前已将SesotecProtector金属检测分离器作为标配生产设备。这种检测分离器是一项非常重要的质量保证元件,能够保证塑料零件无任何金属杂质。一般将金属检测分离器直接安装于注塑模具的进料口处,即常说的“最后控制机会点”。

 

如前文所述,Sesotec金属检测分离器既可用于保证最终产品的质量,又可用于保护加工设备和模具。金属检测分离器降低了污染导致的废品数量,将昂贵耗时的故障(停机及维修)发生率降到最低。使用金属检测分离器可显著提高加工连贯性、生产率及产品纯度。因此金属检测分离器能够为用户带来快速投资回报。





 

 

Sesotec的区域销售经理,Stefan Taupp谈到:“通过测试,Protector金属检测分离器向我们的消费者展示了其高灵敏性和可靠性。检测分离器可靠地检测到并分离了包括颗粒内部杂质在内的所有污染物。”

 

Protector金属检测分离器适用于使用注塑成型和吹塑设备的所有行业和领域,如包装箱/盖制造业、医学技术制品、技术类塑料零件、汽车产业中的连接器或外壳,以及从玩具到家用电器等各个领域。

 

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